El futuro de la industria de bebidas tiene un nombre: Ingeniq

La nueva generación de líneas Ingeniq es la respuesta a las preguntas y exigencias más frecuentes de los clientes y es la realización de una visión de Krones que ya fue esbozada en la drinktec del 2022: tener bajos costos totales de explotación con una eficiencia constantemente alta. 

El sistema consta de componentes modulares y estandarizados que utilizan la robótica y la inteligencia artificial, al mismo tiempo que reduce la complejidad general del layout de la línea gracias a su perfeccionado diseño. “En Krones sabemos que únicamente tenemos el éxito que tienen nuestros clientes. Por eso vamos un paso más allá con este concepto de línea, asumiendo activamente la responsabilidad junto con el cliente en una alianza a lo largo de todo el ciclo de vida de la misma. Un auténtico hito”, explica Markus Tischer, miembro de la Junta Directiva de Krones AG, responsable de Operaciones Internacionales y Servicios. 

Ingeniq es algo más que una línea. Es un concepto integral transversal que consta de los tres componentes siguientes: 

1. La línea en sí: tecnológicamente puntera, modular y preparada para el futuro
2. El acceso digital Connect and Secure: la línea es visible digitalmente y puede gestionarse a distancia.
3. La alianza con el cliente o Lifecycle Alliance: Krones asume la responsabilidad de los costes de producción y del ciclo de vida en un contrato de servicio modular.

Ingeniq - la línea en sí 

Nuestra nueva arquitectura de automatización digital permite interconectar máquinas individuales altamente eficientes en una red de líneas y conseguir la máxima automatización posible: desde la misma producción de preformas hasta el suministro autónomo de material y los sistemas de envasado y embalaje sostenibles, pasando por el llenado de alta velocidad de agua sin gas con el ErgoBloc L, siempre con la mirada puesta en la producción. 

De la preforma al envase lleno 

Prefero es el sistema de preformas de Krones. Esta máquina de moldeo por inyección ha sido diseñada como máquina híbrida con movimiento eléctrico de cierre de molde que no solo convence por su tiempo “lock to lock” de tan solo 1,9 segundos (400 t). Gracias a un sistema integrado de recuperación de energía, es posible ahorrar hasta un 20 por ciento del consumo total en comparación con las máquinas convencionales. El sistema Prenexo de transporte y almacenamiento intermedio garantiza un flujo de material fluido y eficaz en la logística de preformas entre la máquina de moldeo por inyección Prefero y la máquina sopladora Contiform. De forma segura y cuidadosa. El uso de Prenexo permite la conexión directa en bloque de ambas máquinas, lo que aumenta el grado de automatización y hace que la línea de producción sea más compacta, eficiente y, por tanto, más flexible. 

Cuando se trata de rendimiento por metro cuadrado, el ErgoBloc L juega en una liga aparte. Y es que el bloque de la sección húmeda alcanza una producción de hasta 100.000 envases por hora y requiere hasta un 70 por ciento menos de espacio que las líneas convencionales. El estirado y soplado, el etiquetado, el llenado y el taponado son aún más rápidos y sencillos gracias a la optimización de procesos y al control de calidad realizados por IA, así como a la conexión directa con el sistema autónomo de suministro y eliminación de materiales.

Manipulación autónoma de materiales para lograr la máxima eficacia 

Ya sea mediante la implementación de la robótica en una línea de llenado, mediante la transferencia y el desembalaje centralizados de materias primas o mediante el uso de la gestión de líneas para combinar la comunicación hombre-máquina: gracias a su flexibilidad, eficacia y precisión, el suministro y la eliminación autónomos de materiales ayudan a nuestros clientes a automatizar los flujos de trabajo y a optimizar los procesos. Un caso de aplicación de la línea Ingeniq, por ejemplo, es la recarga, preparación y empalme totalmente automáticos de bobinas de etiquetas sin intervención del operador. 

Soluciones eficientes de final de línea para cada necesidad 

Un sistema de embalaje a medida y sostenible completa la línea: la embaladora Variopac Pro totalmente automática, por poner un ejemplo, se adapta fácilmente a todas las tendencias de embalaje. Ya sean planchas de cartón, bandejas o cartones wrap-around, con film, sin él o “solo” en film, los distintos modelos de Variopac Pro cubren numerosos modos de embalar. El diseño modular de la máquina ofrece flexibilidad para la producción de distintas variantes de embalaje. La Variopac Pro está abierta a cambios a lo que el concepto de embalaje se refiere. 

Y los robots de la serie Modulpal Pro abren un sinfín de posibilidades para la carga y descarga de palets. En función de las necesidades, los distintos elementos modulares pueden combinarse individualmente entre sí para crear, por ejemplo, sistemas especializados en paletización que sean ultrarrápidos, especialmente respetuosos con el producto o muy flexibles, o que cumplan todas estas propiedades a la vez. 

Ingeniq - el acceso digital 

Para interconectar digitalmente las máquinas o la línea existente, se necesita el paquete de hardware Connect and Secure, es decir, un acceso que permita sumergirse en el mundo de la producción digital. De este modo, la instalación o la línea existente se convierte en parte del mundo digital de Krones: visible, interconectada y susceptible de ser gestionada a distancia. Gracias a la plataforma Krones.world, tanto el cliente como Krones tienen acceso en todo momento a los datos relevantes de la producción.

Ingeniq - la alianza con el cliente 

Una alianza es una asociación entre individuos y/u organizaciones que persiguen un objetivo común y ambos contribuyen a alcanzarlo. La base es la confianza, la fiabilidad y la responsabilidad. Con la Lifecycle Alliance, Krones inicia precisamente una colaboración de este tipo con el cliente dentro del marco de Ingeniq. El objetivo: alcanzar juntos la eficiencia acordada de la línea. 

La contribución de Krones: 

1. Rendimiento: aumentar el rendimiento y la fiabilidad de la producción 
2. Mantenimiento: reducir los costes de explotación y los tiempos de inactividad 
3. Accesibilidad: fiable y conectada 

Una correcta y en este caso fija selección de productos de servicio para Ingeniq le permite al cliente reducir de forma significativa los costes de explotación y garantizar una producción eficiente y segura a largo plazo. Esto se debe a que todos los servicios de Krones están optimizados entre sí, adaptándose al mismo tiempo de forma flexible a las necesidades requeridas. Krones lo garantiza con sus Modular Service Agreements y con la asistencia personal de nuestros expertos y expertas. 

“El nuevo concepto de línea del futuro ofrece ventajas significativas para el cliente, como máxima disponibilidad y rendimiento, mínimos y previsibles costes de explotación, máxima automatización inclusive digitalización, enfoque en la sostenibilidad y menores costes en general a lo largo de todo el ciclo de vida. Comenzamos llenando agua sin gas en envases de PET, pero eso es solo el principio. Seguirán otros tipos de envases y categorías de productos. Con Ingeniq, Krones pasa de ser un fabricante de máquinas a ser todo un aliado para lograr el éxito de la producción”, afirma Markus Tischer resumiendo la presentación de la nueva generación de líneas en la drinktec 2025. 

Con Ingeniq, Krones pasa de ser un fabricante de máquinas a ser todo un aliado para lograr el éxito de la producción. Markus TischerMiembro de la Junta Directiva de Krones AG, responsable de Operaciones Internacionales y Servicios.