En concreto se trata de dos pedidos correspondientes a una línea de PET con un rendimiento de 28.000 botellas por hora y una línea de vidrio para botellas no retornables y retornables con un rendimiento de 25.000 botellas por hora.
La línea de PET
Una vez puesta en marcha, llenará una gran variedad de productos de agua mineral con gas y sin gas, además de los refrescos de la gama Romaqua. La eficiencia se une a la sostenibilidad en toda la cadena de procesos. La tecnología optimizada de calentamiento por infrarrojos de la sopladora Contiform reduce el consumo de energía durante el calentamiento de las preformas y es ideal para su versión liviana, lo que permite ahorrar material PET. Tras el proceso de moldeo por estirado-soplado, una Modulfill VFS garantizará que el llenado sea preciso e higiénico. Una válvula PFR de regulación progresiva ajusta la velocidad de llenado de forma individual adaptándose a las propiedades de cada producto, lo que resulta especialmente ventajoso para las bebidas carbonatadas o espumosas. El grupo de control electrónico de la válvula logra que la dosificación sea precisa y reduce el consumo de aire comprimido en un 30 por ciento. El sistema de limpieza CIP VarioClean también ahorra recursos gracias a la perfecta automatización de los procesos de limpieza y al mínimo empleo de productos de limpieza.
La línea de vidrio retornable
El segundo pedido apuesta por la experiencia de Krones en vidrio retornable y no retornable. La despaletizadora Pressant Universal y la desencajonadora Smartpac se encargan de incorporar las botellas y las cajas en la línea, mientras que la lavadora de cajas Linajet y la lavadora Lavatec E4 garantizan una limpieza perfecta. Tras mezclar las bebidas con una Contiflow, una Modulfill HES as llena en las botellas de vidrio. Para el etiquetado y el embalaje, Romaqua confía en una Ergomodul y en una Variopac Pro W para las cajas de cartón wrap-around.
