革命性的生产线方案

Ingeniq 中 Hydronomic 的特点

• 以精密技术将污水量降至最低
• 尽可能方便操作人员和服务人员使用设备
• 全自动控制所有相关工艺参数，减少用水量

Ingeniq 中 VarioClean 的特点

• 根据电导值、温度和时间控制清洁流程，达到最佳清洁效果
• 以自动化流程将介质损失和废水量减至最少
• 持续比较额定值和实际值，并自动修正
• 可设置时间预选参数，启动清洁程序

Ingeniq 中 ErgoBloc L 的特点

• 连接到预坯和容器自主排出系统
• Modulfill Dual 配有相邻产品罐
• 新型单臂夹具瓶颈搬运系统

Ingeniq 中 Contifeed 的特点

• 特殊设计的进料导轨：适用于非常轻的预坯和高性能范围
• 进料导轨中额外配备P.E. 传感器，以实现最佳的预坯流

Ingeniq 中 Contiform 的特点

• 自动排出预坯和空容器
• FlexWave：用于加热预坯的微波技术
• 抓取头带过载离合器和优化的P.E. 传感器
• Contiloop AI：自动调节过程

Ingeniq 中 PET-View 的特点

• 先进的摄像系统和传感器系统：能够对预坯和吹塑瓶进行最佳检查
• 连续在线测量预坯湿度和温度以及吹塑瓶的壁厚分布：确保产品质量始终如一

Ingeniq 中 Ergomodul 的特点

• 配备两个Contiroll TS 机组
• 包含胶蒸汽抽吸装置，能够显著延长清洁间隔
• 部分生产以降低废品率
• 包含进行标签检测的Checkmat
• 与机器人单元配合使用，实现自动供应标签：
  • AGV 将装有标签的托盘放入机器人单元。
  • 机器人准备贴标，添加标签卷并以全速粘贴标签卷的末端。

Ingeniq 中 Modulfill Dual 的特点

• 相邻的产品罐
• 新型瓶颈搬运系统
• 连接到预坯和容器自主排出系统

Ingeniq 中 Checkmat Compact 的特点

• 紧凑型集中式单元
• 可选：集成式日期打印系统（激光/喷墨）
• 自动调节栏杆
• 可选：自动调节检测单元高度
• 封盖检测装置：
  • 无“盲区”360°检查–也适用于连环盖
  • 可选从上方检查封盖的正确性
  • 可选软件扩展：使用AI 监测转角和喷墨打印检查
• 灌装高度检查：
  • 使用摄像头
• 可选：使用AI 简化设置并提高灵活性

Ingeniq 中 Ozonomic 的特点

• 与邻接的克朗斯工艺设备完美配合：Hydronomic 系列的水处理设备和Modulfill 家族的灌装机
• 确保产品、容器和封盖的最高微生物安全性

在Ingeniq 一次性容器生产线中的特点*

• 容器输入口：输入口通道支持摄像头监控
• 包装模块：
  • 通用推杆棒和薄膜棒，以减少更换零件和更换时间
  • 通过RFID 识别成型部件，以提高过程安全性
  • 通过AGV 连接到薄膜卷、纸板切割件和LitePac Top Clip 自主化供料装置
  • 堆垛机器人向升降仓装载Wraparound 和托盘切割件

* 取决于Variopac Pro 的版本

在Ingeniq 一次性容器生产线中的特点*

•  热缩通道：可自动调节，能耗最多可降低百分之20
•  机器支持摄像头观察和引导排除故障

* 取决于Variopac Pro 的版本

在Ingeniq 一次性容器生产线中的特点

 Robobox T-GS

• 碰撞检测：根据包裹诊断三脚架伺服电机中的扭矩超限，以检测抓取工具的丢失
• Infeed Pro：包裹输入口配备创新的自张紧链条张紧系统、智能传感器系统，以实现最大的过程安全性和最佳的操作人员可接近性
• 智能扭矩监控可自动生成理想值，从而及早精确检测生成位置的偏差

在Ingeniq 一次性容器生产线中的特点

Modulpal Pro

• 百叶窗式抓取头：新设计的分段杆具有更高的材料强度，使层搬运过程更加稳固
• 机器支持摄像头观察和引导排除故障

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