提高输送带的运行能效

它们涉及到产能，涉及到效率，涉及到完美保持的运行速度。即使是最快的克朗斯灌装和包装机器，也只能借助各个工序之间合适的输送技术实现最佳的产能。因此，输送系统并非单纯地传送易拉罐和瓶子，而是控制一条生产线内部的全部物流，利用各机台之间智能化的分配器、转向件和缓冲系统实现机器之间的协同合作。 SynCo是克朗斯公司自己的容器输送系统，它或许也是流程运行最不引人注意的保障。 

优良的能源效率 

SynCo输送系统的一个典型特征是通过永磁电机实现电驱动。永磁电机具有最高的能效等级IE5（依据国际标准IEC/TS 60034-30-2），这是普通电机所无法比拟的。为了加深理解，克朗斯新特劳普林总部机器和控制负责人Hartmut Davidson对同步电机和异步电机进行了简要介绍：“对于异步电机，外部的旋转磁场与转子的磁场之间存在差异--通过转子旋转驱动交流电机。为了在转子中形成电磁场，需要并非用于驱动的额外能源。由于产生电磁感应时转子和外部磁场之间始终存在差异，因此这种电机永远不会达到全转速。” 

交流同步电机也叫做永磁电机，其转子内部采用永久磁铁。这种电机不需要为转子产生磁场消耗能源，因此磁场始终存在。永磁电机简称PM电机，具有更高的效率，由于不存在滑动，发热量也较低。“电机并不直接联网，而是始终通过变频器驱动，但这对于克朗斯用户没有任何约束：因为克朗斯输送带的电机本来就是变频调节”，这位拥有40年工作经验的电气工程师继续解释说。

电耗明显低于异步电机

基于自身极高的可持续标准，许多企业希望克朗斯能够精确验证电机的准确能效或者消耗指标。为此，克朗斯在新特劳普林总厂专门设立了电机测试站，检测所有运行点的效率。借助shell diagramm结构图，以数字化方式自动在结果中对数千个测点进行图形化显示--借此可以直观地对比同步电机和异步电机之间转速和扭矩的差别。尤其是低转速工况下，或者说，在电机慢速运行时，异步电机的效率大幅度降低。克朗斯输送带在一条生产线的许多位置需要经常从高速到低速调整，这是非常大的劣势。 

从最终结果看，如果通过高效的永磁电机替代常规的异步电机，设备使用企业可以节省40%的能源。特别是输送带停止运行时的节能模式，对此起到重要作用。降低水耗和润滑剂消耗以及坚持采用食品级的润滑油脂和润滑油，也体现了这种系统的优势，由此，它也成为列入克朗斯enviro可持续发展项目的一个enviro类别。

利用速度变化实现生产线的流畅运行  

关于智能化SynCo输送解决方案如何应用于每小时12万瓶设备的详细情况，德国的一家软饮料生产商给出了实例。这里，采用了精心设计、量身定制的调节方案，通过生产线本身的主触摸屏实现功能显示和操作。从高速到步进直至停止--输送带在各个运行点的调整在试运行或者首次激活时就准确按照产品特性进行匹配：易拉罐和PET瓶的速度明显快于玻璃瓶，同时还要考虑容器在灌装前和灌装后的差别。输送系统完成正确调整后，利用堵瓶主动管理系统的自身功能识别全部不正常的运行，甚至还能在屏幕上显示故障诊断。为此，输送带配备了堵瓶开关和接近开关。各台机器持续测量堵瓶状况，相互交流信号，不论生产线大小，都可以借此保证顺畅的运行。 

如果一家设备使用厂家希望改用PM电机，SynCo工程设计负责人Christian Paul及其密切合作伙伴Hartmut Davidson可以为他们提供详细的咨询：“如果客户对SynCo输送系统感兴趣，他们可以有很多选择。这套系统既可以配备给克朗斯灌装和包装机器，也可以应用于其它厂家的机器。例如，在一家工厂进行能源和设备优化时补充安装这套系统。”实际的节能潜力不仅在于永磁电机本身，同时还取决于电机的使用数量：在一条高速生产线中，一般需要大约100台PM电机，个别情况甚至达到150台。不论是新建项目还是改造项目：SynCo输送系统可以根据现有空间和相应的设备布局进行最佳匹配。由于各种组件已经在克朗斯工厂预先完成装配，现场安装非常快捷。 

通过咨询获得最佳方案 

配备PM电机的SynCo输送系统既可以集成在克朗斯自己的生产线中，也能应用在其它厂家的设备中。

例如，在一家工厂进行能源和设备优化时补充安装这套系统。 Christian PaulHead of SynCo Engineering

结论：能力强大的低耗电机  

归纳总结：选用克朗斯输送系统和永磁电机的优势非常明显。由于工作效率高达90%，因此客户可以选择“小一个型号”的设备。电机不再发热，因此也不再需要风扇。由于这种电机在转速变化时可以始终保持非常高的效率，因此可以减少电机型号的使用数量。这种电机的尺寸更小，同时还能通过变频器进行按需调节。最后：从长远角度看，设备的能源优化非常值得。